灌装机常见故障

一．主机不启动

1.气压保护，气压低或没气压

解决方法；打开气压阀，增加压力。

2.启动按钮坏或线断。

解决方法；更换按钮，检修线路复位。

预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决

3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。

解决方法；急停复位。更换停止按钮检修线路复位。

预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。

4.热过载保护。热过载坏。接触器坏。

解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。

预防措施；按照巡查制度及时巡查。

5.PLC坏或PLC没电。开关电源坏。线断。

解决方法；更换PLC。PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。如果坏更换，

预防措施；停产后及时保养检查。发现问题及时解决。

二．开关角不定位

1．旋转编码器坏或线断。

解决方法；更换旋转编码器。检查线路修复。

预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。

2．PLC不工作。

解决方法；更换PLC。

预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。

三．机器不工作

1．PLC输出点坏，继电器坏。

解决方法；更换其他输出点，更换继电器。

预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。

2.开关坏，电磁线圈坏，线断。换气阀坏。

解决方法；更换开关、电磁线圈。检查线路修复。更换换气阀。

预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。

  

其他故障排查：

1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。

解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。

预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。

2、断路器缺相，控制电路变压器坏。

解决方法；测量电压判断断路器是否正常，如果缺相更换。测量变压器输入和输出电压是否正常，如果输出电压不正常更换。

预防措施；保养到位，发现问题及时解决。